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加工可用机械和设备进行调整。具备能力可采用铸钢件大平底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用机械和设备工艺铸造。铸钢件加工的材料预留进行声波探伤，不允许存在等于或大于同声程直径2毫米当量平底孔的缺陷。
1、铸钢件强度高，可以承受较大的荷载，铸钢节点产品材料有良好的塑性、韧性及可焊性，不仅可以有效防止铸钢节点破坏，在低温条件下仍能保持良好的焊接性能，给施工带来很大的方便。
2、由于在工厂内整体浇铸，使得焊缝位于铸钢管上，避免了重叠焊缝引起的应力集中。铸钢件节点外形多样化，可以满足多种结构的要求，在大跨空间结构工程中具有广阔的应用前景。
铸钢件加工业与机械工业关系密切，机械工业的发展将直接带动铸钢件加工业的发展。目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业：汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大，带动作用明显
在当代宏伟的建筑景观中，无论是体育场馆的飘逸屋盖、交通枢纽的穹顶，还是异形雕塑的流畅曲线，其背后往往隐藏着一种至关重要的构件——铸钢节点。它被誉为现代空间结构体系的“钢铁关节”，是连接各类杆件、传递复杂内力的核心枢纽，以其卓越的性能解决了传统钢结构节点难以逾越的难题。
一、 铸钢节点是什么？
简单来说，铸钢节点是通过“铸造”这一古老而又现代的工艺制造出的钢结构连接件。与传统的通过焊接或螺栓将钢板、型钢拼装而成的节点不同，铸钢节点是将在高温下熔化的钢水浇注到预先制作好的精密砂型模具中，一次成型冷却后，再经过热处理、机械加工等工序得到的整体构件。
其核心特征在于 “整体性” 和 “可塑性”。
1. 整体性：铸钢节点是一个完整的、无焊缝的整体结构。它避免了传统节点中大量集中焊缝带来的残余应力、热影响区以及潜在的焊接缺陷，使得内力传递更加流畅、应力分布更加均匀，显著提高了节点的疲劳强度和结构安全度。
2. 可塑性：铸造工艺几乎可以实现任何复杂的三维空间形态。无论是需要连接三根、五根还是十几根来自不同方向、不同角度的杆件，设计师都可以根据精确的力学模型和建筑造型要求，“量身定制”出形态最优的节点。它可以是光滑流畅的相贯线形式，也可以是形态各异的多支管节点，完美满足了现代建筑对自由形态的追求。
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